ER34615M

  • Элемент:: Тип питания ER34615M
  • Краткий:: Высокий показатель C-Rate, 14 Ач.

发布时间:2025-02-16 17:20:18

ER34615M Battery, power type, gives high C-rate, and shelf-life is 10 years.

A. Характеристики
  1. Высокая плотность энергии (620 Вт·ч/кг), которая является самой высокой среди всех литиевых батарей.
  2. Высокое напряжение холостого хода (3,66 В для одной ячейки), высокое рабочее напряжение (меняется в зависимости от нагрузки, обычно от 3,3 В до 3,6 В).
  3. Широкий диапазон рабочих температур (-55°C~+85°C).
  4. Стабильное напряжение и ток, более 90% емкости ячейки разряжается при высоком напряжении плато.
  5. Длительное время работы (более 8 лет) для непрерывного разряда малым током со средними импульсами тока.
  6. Низкая скорость саморазряда (менее 1% в год) и длительный срок хранения (более 10 лет при нормальной комнатной температуре).

 


Б. Применение

  Учет коммунальных услуг, автоматическое считывание показаний счетчиков, медицинская электроника, резервное копирование памяти, системы слежения, правоохранительные органы (RFID), детекторы землетрясений, цифровые устройства управления, системы дистанционного мониторинга, электронные бирки для взимания платы за проезд, научные приборы, портативное коммуникационное оборудование, военные радиостанции и другие электрические устройства, требующие небольших, но мощных батарей.


C. Технические характеристики 

 

 Номинальная емкость (от 0,5 мА до 2,0 В при 23℃)    14000 мАч
    Номинальное напряжение (В)    3.6
    Макс. непрерывный ток разряда    2000мА
    Макс. ток импульсного разряда    3000мА
    Диапазон рабочих температур    -55℃~85℃
    Вес (г)    118г

 Технические характеристики ER34615M

  Для загрузки   листа данных ER34615M нажмите здесь


Внимание:
  (1) Не допускайте короткого замыкания батареи и не пытайтесь ее заряжать.
  (2) Не допускайте чрезмерной разрядки, сжатия или сжигания батареи.
  (3) Батарею следует извлекать из прибора вовремя после окончания разрядки.
  (4) Батарею следует закопать глубоко в землю.
  (5) Не пытайтесь паять непосредственно на батарее.
  (6) Высокотемпературную батарею Li-soc12 нельзя использовать при температуре окружающей среды выше +160°C.

 

 

ER Battery Production Brief Workflow

     

1.Cathode Mixer
      Mixing Acetylene Black with Solvent and Bonding Chemicals to Form Cathode.  Automatically Controlled to Ensure Stable Quality and Safety.

     

lithium Batteries

   

2.Oven
      Easy to Operate with Automatic Alarm Device for Safety.  Automatically Controlled to Ensure Quality.

     

lithium Batteries

   
3.Cathode Molding System
    Forming the Cathode into Circular Balls with Preset Size.  Automatically Controlled System to Ensure Cathode Density.

     

ER_battery_production_workflow

   
4.Automatic Nickel Tab Welding Machine
    Automatic Spot Welding Nickel Tabs on Both Ends of Battery to Ensure the Quality of Welding and Precise Locations.
   
ER_battery_production_workflow
   
5.Dehumidifier System
    Four High Quality Dehumidifiers Generating Large Flow of Dry Air to Reduce Dew Point of Air in Battery Assembling Rooms and Chambers Below -40℃ Constantly.
   
ER_battery_production_workflow
   
6.Automatic Assembling Lines
    Automatically Positioning Parts and Materials and Assembling Them Properly Together.  Using Automatic conveyers to Connect Assembling Steps. Substantially Reducing Labor Required and Human Errors.
   
ER_battery_production_workflow
   
7.Anode Assemble Machine
    Automatically Rolling and  Pressing Lithium Strip into Battery Shell
   
ER_battery_production_workflow
   
8.Separator Assemble Machine
    Automatically Installing Separators on Bottom and Side of Battery Shell
   
ER_battery_production_workflow
   
9.Cathode Assemble Machine
    Automatically Putting Preset Quantity of Ball Shape Cathode into Battery Shell
   
ER_battery_production_workflow
   
10.Cap Assemble Machine
    Automatically Pressing Battery Cap Firmly Sealed with Battery Shell
   
ER_battery_production_workflow
   
11.Internal Shorting Testing Machine
    Automatically Testing Internal Resistance After Cap Installed and Rejecting Failed Battery
   
ER_battery_production_workflow
   
12.Epoxy Applying Machine
    Automatically Applying Epoxy on Battery Cap to Prevent Shorting
   
ER_battery_production_workflow
   
13.Polishing Machine
    Automatically Polishing Both Positive and Negative Electrodes to Make Tab Welding More Firmly
   
ER_battery_production_workflow
   
14.Sleeve Installation System
    Automatically Feeding Sleeve and Wrapping Properly Around Battery.  Shrinking Battery Sleeve Through Hot Air Chamber.
   
ER_battery_production_workflow
   

15.Automatic Testing Machine

      Automatically Testing Open Circuit Voltage and Voltage with Load and Rejecting failed Battery

   
ER_battery_production_workflow
   
16.Automatic Tab Welding Machine
    Automatically Spot Welding Nickel Tabs on Both Ends of Battery.  Measuring OCV after Tabs Installed.  Tracking and Recording Entire Process for Inspection.
 
ER_battery_production_workflow
   
17.ER Battery Finishing & Packing Lines
    Installing Battery Connectors & Packing Batteries According to Customer' s requests.  Inspecting Final Products.
   
ER_battery_production_workflow
   
18.Battery Aging Room with Controlled Temperature
    Storing Batteries in Rooms with Temperature Controlled Under 28℃ Yearly Long.
   
ER_battery_production_workflow
   
19.Battery Testing System
    Testing Battery OCV, Voltage with Load and Capacity for Constant Currents & Constant Resistances. Simultaneously  Testing Over 2,00 Batteries.
   
ER_battery_production_workflow
   
20.Fourier Transform Infrared Spectroscopy
    Accurately  Measuring Water Containing in Electrolyte
   
ER_battery_production_workflow
   
21.Environmental Testing Room
    Testing Battery According to Military Specifications Including Vibration, Shock, Temperature Cycling, High Humidity, Low Pressure….
   
ER_battery_production_workflow

 

HOME
PRODUCTION
TYPICAL CASES
EQUIRY