ER26500M

  • Элемент:: Тип питания ER26500M
  • Краткий:: 3,6 В, 6500 мАч, тип C-Rate с высокой скоростью

发布时间:2025-02-16 17:20:18

3.6V 6500mAh, high C-Rate type

A. Характеристики
1. Высокая плотность энергии (620 Вт·ч/кг), которая является самой высокой среди всех литиевых батарей.
2. Высокое напряжение холостого хода (3,66 В для одной ячейки), высокое рабочее напряжение (меняется в зависимости от нагрузки, обычно от 3,3 В до 3,6 В).
3. Широкий диапазон рабочих температур (-55°C~+85°C).
4. Стабильное напряжение и ток, более 90% емкости ячейки разряжается при высоком напряжении плато.
5. Длительное время работы (более 8 лет) для непрерывного разряда малым током со средними импульсами тока.
6. Низкая скорость саморазряда (менее 1% в год) и длительный срок хранения (более 10 лет при нормальной комнатной температуре).

 

Б. Применение

Учет коммунальных услуг, автоматическое считывание показаний счетчиков, медицинская электроника, резервное копирование памяти, системы слежения, правоохранительные органы (RFID), детекторы землетрясений, цифровые устройства управления, системы дистанционного мониторинга, электронные бирки для взимания платы за проезд, научные приборы, портативное коммуникационное оборудование, военные радиостанции и другие электрические устройства, требующие небольших, но мощных батарей.


В. Технические характеристики 

Номинальная емкость (от 0,5 мА до 2,0 В при 23℃)6500 мАч
Номинальное напряжение (В)3.6
Макс. непрерывный ток разряда1000мА
Макс. ток импульсного разряда2000мА
Диапазон рабочих температур-55℃~85℃
Вес (г)53г
Технические характеристики ER26500M

 Для загрузки листа данных ER34615H нажмите здесь

Внимание:
(1) Не допускайте короткого замыкания батареи и не пытайтесь ее заряжать.
(2) Не допускайте чрезмерной разрядки, сжатия или сжигания батареи.
(3) Батарею следует извлекать из прибора вовремя после окончания разрядки.
(4) Батарею следует закопать глубоко в землю.
(5) Не пытайтесь паять непосредственно на батарее.
(6) Высокотемпературную батарею Li-soc12 нельзя использовать при температуре окружающей среды выше +160°C.

 

ER Battery Production Brief Workflow

 

1.Cathode Mixer
Mixing Acetylene Black with Solvent and Bonding Chemicals to Form Cathode.  Automatically Controlled to Ensure Stable Quality and Safety.

 

lithium Batteries

 

2.Oven
Easy to Operate with Automatic Alarm Device for Safety.  Automatically Controlled to Ensure Quality.

 

lithium Batteries

 
3.Cathode Molding System
Forming the Cathode into Circular Balls with Preset Size.  Automatically Controlled System to Ensure Cathode Density.

 

ER_battery_production_workflow

 
4.Automatic Nickel Tab Welding Machine
Automatic Spot Welding Nickel Tabs on Both Ends of Battery to Ensure the Quality of Welding and Precise Locations.
 
ER_battery_production_workflow
 
5.Dehumidifier System
Four High Quality Dehumidifiers Generating Large Flow of Dry Air to Reduce Dew Point of Air in Battery Assembling Rooms and Chambers Below -40℃ Constantly.
 
ER_battery_production_workflow
 
6.Automatic Assembling Lines
Automatically Positioning Parts and Materials and Assembling Them Properly Together.  Using Automatic conveyers to Connect Assembling Steps. Substantially Reducing Labor Required and Human Errors. 
 
ER_battery_production_workflow
 
7.Anode Assemble Machine
Automatically Rolling and  Pressing Lithium Strip into Battery Shell
 
ER_battery_production_workflow
 
8.Separator Assemble Machine
Automatically Installing Separators on Bottom and Side of Battery Shell
 
ER_battery_production_workflow
 
9.Cathode Assemble Machine
Automatically Putting Preset Quantity of Ball Shape Cathode into Battery Shell
 
ER_battery_production_workflow
 
10.Cap Assemble Machine
Automatically Pressing Battery Cap Firmly Sealed with Battery Shell
 
ER_battery_production_workflow
 
11.Internal Shorting Testing Machine
Automatically Testing Internal Resistance After Cap Installed and Rejecting Failed Battery
 
ER_battery_production_workflow
 
12.Epoxy Applying Machine
Automatically Applying Epoxy on Battery Cap to Prevent Shorting
 
ER_battery_production_workflow
 
13.Polishing Machine
Automatically Polishing Both Positive and Negative Electrodes to Make Tab Welding More Firmly
 
ER_battery_production_workflow
 
14.Sleeve Installation System
Automatically Feeding Sleeve and Wrapping Properly Around Battery.  Shrinking Battery Sleeve Through Hot Air Chamber.
 
ER_battery_production_workflow
 

15.Automatic Testing Machine

Automatically Testing Open Circuit Voltage and Voltage with Load and Rejecting failed Battery

 
ER_battery_production_workflow
 
16.Automatic Tab Welding Machine
Automatically Spot Welding Nickel Tabs on Both Ends of Battery.  Measuring OCV after Tabs Installed.  Tracking and Recording Entire Process for Inspection.

ER_battery_production_workflow
 
17.ER Battery Finishing & Packing Lines
Installing Battery Connectors & Packing Batteries According to Customer' s requests.  Inspecting Final Products.
 
ER_battery_production_workflow
 
18.Battery Aging Room with Controlled Temperature 
Storing Batteries in Rooms with Temperature Controlled Under 28℃ Yearly Long.
 
ER_battery_production_workflow
 
19.Battery Testing System
Testing Battery OCV, Voltage with Load and Capacity for Constant Currents & Constant Resistances. Simultaneously  Testing Over 2,00 Batteries.
 
ER_battery_production_workflow
 
20.Fourier Transform Infrared Spectroscopy
Accurately  Measuring Water Containing in Electrolyte
 
ER_battery_production_workflow
 
21.Environmental Testing Room
Testing Battery According to Military Specifications Including Vibration, Shock, Temperature Cycling, High Humidity, Low Pressure….
 
ER_battery_production_workflow

 

HOME
PRODUCTION
TYPICAL CASES
EQUIRY